真空包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。真空包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。

吸塑機(jī)其主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力源，其拉片、送片采用電動(dòng)、減速器，時(shí)間繼電器，中間繼電器，行程開(kāi)關(guān)等電器組成全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

我公司不斷技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)果，其獨(dú)特的次級(jí)真空、二級(jí)上模、數(shù)位調(diào)節(jié)送片行程、60區(qū)獨(dú)立不銹鋼電爐控制、寬度調(diào)節(jié)裝置、加粗氣缸以及廢氣處理系統(tǒng)，使其不但徹底解決了成型高模、倒扣、水紋、深度模難成型等同類產(chǎn)品最頭疼的問(wèn)題，同時(shí)更能適應(yīng)新世紀(jì)工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的方向，節(jié)省能源、節(jié)約材料、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、減少噪音污染，而且安全可靠。據(jù)我司從客戶反饋的信息來(lái)看，客戶的滿意度高達(dá)99.8%。

吸塑機(jī)模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺(tái)、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是對(duì)吸塑模具起到加緊定位，并對(duì)模具與真空管道連接。定位方式手動(dòng)螺絲鎖緊或氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊兩種方式。同步機(jī)構(gòu)能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度。

厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過(guò)烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過(guò)程。吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或動(dòng)），進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

模壓成型又稱機(jī)械拉伸成型，是采用單?；?qū)δ５男问?，借助外加機(jī)械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽(yáng)模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。